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T型橡胶密封圈又称球墨铸铁管用橡胶密封圈。 广泛应用于输水、输气及其它液体的有压输送，现已成为供水行业的产品。其的产品和良好的信誉倍受国内自来水公司用户的青睐，同时深受用户的好评。橡胶密封圈装置的要求如下:1. 橡胶密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。2. 橡胶密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。3. 橡胶密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。4. 结构简单，使用、维护方便，使橡胶密封圈有更长的寿命。
衬里聚氨酯球墨铸铁管是一种具有耐磨性、耐腐蚀性、零渗透性、使用寿命长、抗拉强度高等特点的球墨铸铁管系列双高产品，能更好地保证水质。主要用于海水淡化等优质水运项目，深受用户青睐，具有市场前景。沥青涂料选用天然气输送管道。管道预热喷涂后，沥青涂料的附着力可以得到改善，干燥速度加快。适用于污水输送管道的特殊涂层水泥砂浆织物，可提高织物的防腐能力。天然气管道及污水管道采用环氧煤沥青涂料。双组分涂层附着力高，表面光滑。环氧陶瓷织物适用于污水管道和天然气管道。但是，由于制造工艺难度大，成本高，在应用上存在一定的局限性。球墨管是一种优良的防腐涂料，环氧陶瓷织物附着力高，表面光滑。铝酸盐水泥涂料和硫酸盐水泥涂料采用铝酸盐水泥涂料和硫酸盐水泥涂料，以提高污水中酸碱成分的耐腐蚀性。聚氨酯涂料是一种新型的绿色特种涂料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，保要求。
球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管的重要设备，由于炉型较大，长度在36m以上，宽度约8m，炉门较多，冷却段又要进行强制性冷却，因此炉子热量损失大，热耗高，能源浪费严重。造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）针对这几个方面，对退火炉进行了多次改造，并制定了相应的措施，使吨管能耗显著降低，节能效果显著。2节能措施2.1 降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。2.1.1 合理制定不同管径的退火温度 球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。2.1.2 提高球铁管的入炉温度 在过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉，缩短热管的传输时间，使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。2.2 提高退火炉的热效率对于连续式球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，只有从退火炉的操作来实现。2.2.1 确定合理的加热温度和退火时间 球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高，退火时间也不宜过长，这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的，降低退火温度就要增加退火时间；缩短退火时间就要提高退火温度，否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况，根据以往的经验，在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下，确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间
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