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乌鲁木齐炉门不锈钢企业鞍钢联众的助理副总经理、技术中心主任文乐良表示，他们外购的电能占公司碳排放强度的六成左右，其次是天然气和液化石油气。要生产绿钢，就要想办法不断压减这两方面的碳排放。文乐良说：“通过加热炉的汽化冷却项目、余热回收系统，两项合计每年可以减少天然气耗用570万标立方米，减少4万吨二氧化碳。我们正在建设屋顶合计约25万平方米的分布式光伏发电系统，装机容量为29兆瓦。项目建成以后，每年平均可节省外购电2000万度，二氧化碳排放减少2万吨。”短期来看，所有降碳投入都会增加成本，钢铁企业的动力从哪来？专家提出，要在传统钢铁市场之外，创造一个低碳绿色钢铁产品市场。在这个市场中，绿钢的定价要有一定的溢价，也就是说，价格比传统钢铁产品要高。当然，前提是下游用户接受溢价。钟绍良说，一些钢铁用户已经表示，愿意加价购买绿钢。钟绍良说：“去年10月份我在瑞典开会，会议上有一个小环节，当时现场有钢铁生产企业。
在平时炼焦生产制造中，造成焦炉炉门起烟的主要原因有炉门刀边形变或毁坏，炉框形变，炉门炉框清理不及时，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。1.炉门存在的问题采用自封式 边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。由于原炉门腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。2.炉门砖问题为增加单孔装煤量进而增加单孔焦炭产量，经过改造将炉门砖由原来的378mm减到278mm，厚度减少100mm，为保证炉头焦成熟，将机焦侧炉头煤气孔板由原来的11.8mm和12.5mm分别增加到12.3mm和12.5mm，虽增大了孔板，但炉头温度却降低到1200℃，较以前降低约30℃，如此，虽然增加了单孔装煤量，但由于炉头温度偏低，导致炉门砖表面、炉墙1眼和2眼底部石墨增加，清扫难度也增加。由于炉门表面温度低，炉门腹板及底部在结焦初期有焦油渗出，冬季还伴有冷凝水流出，影响了炉门净面清洁。同时，摘门后由于机焦侧表面焦炭温度低，便有黑烟和大火冒出，既熏黑了炉门炉框，又污染环境。3.摘对门操作一次对位要准确，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，认真清扫好炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须清除干净，保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。而且装煤要装满、装平、装实，严禁机焦两侧缺角，造成炉头温度高，损坏炉门4.炉门修理对炉门定期进行维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件必须完好，压架螺栓、弹簧应保持灵活，刀边平整具有可调性。同时，检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，因此应及时更换。
乌鲁木齐炉门王树川认为，智能制造是推动质量变革、效率变革、动力变革的重要引擎，面对新技术革命和数字化、智能化大潮的澎湃发展，钢铁行业要抓住机遇，赋能钢铁行业转型升级。他以天柱钢铁为例表示，天柱钢铁目前关键工序数控化率已达80％以上，生产设备数字化率达55％以上，实现了铁钢轧一体化、管控一体化，达到效益化、服务实时化、决策智能化以及运营可视化；投资1.52亿元建设低碳冶金创新中心，用于全厂生产管控、能源管控、计量管控、安防监控、消防监控、环保管控、设备管控、安全双控的综合管控系统，实现了企业从传统钢铁生产到“智慧天柱”的升级。图为王树川会上，冶金工业经济发展研究中心党委书记、主任李拥军，安徽容知日新科技股份有限公司（下称容知日新）钢铁行业系统部副总经理杨海强，华为煤矿军团矿业冶金解决方案总监张明威，天柱钢铁副总经理邸光明，范铁军先后做了题为《钢铁市场运行规律及钢铁需求结构调整》《钢铁行业设备智能运维的探索与实践》《面向未来，工业互联网使能钢铁智能化建设思考》《天柱集团智能制造实践》《新环境下的钢铁行业数智化问题研究》的主题报告。
乌鲁木齐炉门两化融合评估组副组长单位——江苏金恒信息科技股份有限公司副部长郭丽对钢铁行业智能制造及两化融合评估体系进行了解读，说明了指标设计目的、填写要求、参考要点等事项。工业信息安全发展研究中心交流合作处标准化项目经理袁兵就“数字化转型标准化探索与实践”分享经验。冶金设备机电标准化技术委员会秘书长王华军、上海宝信软件股份有限公司资深总监王奕、中冶京诚数字科技（北京）有限公司副总经理李胜分别对钢铁协会的智能制造团标——《钢铁企业润滑油在线监测技术导则》《钢铁行业工业互联网应用功能架构》《钢铁行业智能工厂能源管控系统技术要求》进行了解读。 为构建钢铁行业智能制造解决方案资源池，推广一批可复制的钢铁企业典型场景应用案例，加快推进新发展格局下钢铁行业数字化转型，钢铁协会开展了2023年钢铁行业数字化转型典型场景应用案例（钢协科〔2023〕17号）和钢铁行业智能制造解决方案（钢协科〔2023〕13号）征集工作。经初审，共有187个项目进入复审。
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